Scheibe mit Absatz - liegend / stehend / oder anders??

[PlastikAge]

Hallo im Forum!

Gegeben: das Teil ist nicht lebenswichtig.

Das Modell sieht so aus, im Grunde ein einfaches Drehteil mit n paar Löchern. Durchmesser 115 mm, Dicke gesamt = 14mm, Absatz je 2 mm

Das Ding soll der Kern für eine Tonbandspule werden.

Wenn ich es liegend drucke, dann wird sie zwar schön rund und die Löcher werden auch rund aber das Stützmaterial klebt entweder so gut, daß ich es nicht abkriege, oder die erste Schicht klebt nicht gut genug und es zerwurschtelt die Lagen.
Beim Spalt (Prusa Slicer) zwischen Stütznmaterial und erste Schicht hab ich 3 Einstellungen. 0 = löslich, 1 = lösbar, 2 = lösbar. Bei 0 und 1 pappt die Schicht so gut, da geht nix ab. Bei 2 geht es zwar schwer ab, dafür hält die erste Schicht nicht gut und . . . .

Wenn ich die Scheibe stehend drucke, dann geht zwar mit Einstellung 2 das Stützmaterial ab, aber die Scheibe wird nicht ordentlich rund, vor allem unten. Von der Nacharbeit mit den Bohrungen und der Aufnahme in der Mitte mal abgesehen.



Hab schon überlegt das Teil in der Mitte zu teilen und zusammenzukleben.
Oder die flach gedruckte Scheibe in die Drehbank einspannen und den Schmodder abdrehen.
Aber ich hätt gerne eine "Sorglosdruck"

Hat jemand eine Tip für mich?
Keine Idee ist zu verrückt um nicht ausgesprochen zu werden ;-)

Abendgruß: Dieter

 

[kendox]

Eigentlich ist liegend am besten, druck den einen Absatz einzeln und klebe dann die beiden Teile zusammmen. so hast du keine fliegende Konstruktion und das teil wird Rund

 

[PlastikAge]

@ kendox: Das wird mein näxter Versuch wenn ich wieder eine brauche.

Du meinst nur den ca 2,5 mm dicken Absatz extra drucken ?/! Das wäre zum Verkleben wahrscheinlich einfacher als die Scheibe in der Mitte zu teilen.

Die stehend gedruckte hab ich verschrottet, die anderen drei (Versuchsdrucke) hab ich in die Drehbank eingespannt und abgedreht, hat super funktioniert, ist aber nicht die angestrebte Lösung.

 

[Digibike]

Wenn der Support das selbe Material ist, müssen sowohl Temperatur als auch Materialmenge genau stimmen - andernfalls wird das immer ein gefummel. Wenn du die Möglichkeit eines Materialwechsels hast, so mache ich das gern, Konstruiere ich mir einen "Support" und drucke den mit dem Supportmaterial. Damit habe ich perfekte Haftung und kann es am Ende im Wasserbad (BHOV) auflösen oder mit Polysupport einfach am Ende dann "abschälen" und fertig.

Gruß, Digibike

 

[PlastikAge]

Also das mit zwei Materialien, müßt ich da nicht nach jeder Schicht, bzw bei jeder Schicht das Material wechseln?
Mein Drucker (Prusa MK4) hat nur einen Kopf, da werd ich mit dem wexeln nicht fertig bzw jedesmal Düse spülen . . . .

 

[Digibike]

Dafür habe ich die MMU3 bzw. an meinem XL 5 Köpfe... Bei dem selben Material hast du halt das Thema, daß du extrem genau bei der Temperatur und Materialmenge (Flow und Durchmesser) arbeiten mußt. Ein "zu heiß" und/oder ein "ein bischen zuviel" führt zwangsläufig zu Problemen beim Trennen... Man will ja eine gute Layerhaftung - und das Material hat keine Ahnung, daß du genau das an genau der Stelle eben nicht willst... Wenn die 2 Einstellungen nicht oder nur sehr grob stimmen, wirst du mit den Supporteinstellungen an Grenzen stoßen. Zu heiß oder zuviel wird halt ein "Verschweißen" mit dem Bauteil mit sich bringen. Da kann die Supporteinstellung nur noch ein "betonieren" verhindern, aber das grundsätzliche Problem eben nicht - auch wenn man noch soviele Trennschichten einfügt - senkt nur die Stabilität insgesamt, aber nicht das "anbacken".

Gruß, Digibike

 

[PlastikAge]

Es ist vielleicht sogar gut, daß ich für einen XL keinen Platz habe. Zumindest aktuell.
In einem unruhigen Traum ist mir untergekommen, daß ich auf die letzte Stützschicht ein Klebeband aufgepappt hab und dann weitergedruckt und danach hab ich die Stützschicht einfach abgezogen . . . .
Wär mal einen Versuch wert.

 

[Digibike]

Na, dann kannst gleich das Filament jedesmal wechseln, wenn du daneben "übernachten" willst... Ich habe Kreppband früher für Muttern genommen, die ich eingegossen habe. Allerdings ist jedes Ruthex-Gewinde um längen besser und da, wo das Gewinde nur fixieren muß, konstruiere ich es gleich in das Bauteil rein. Und das Kreppband mußt du mit einkalkulieren - da hat nämlich eine deutliche Stärke, was dir sonst die Düse blockiert, was entsprechende negativauswirkungen hat... Das hat die beste Eignung, was das überdrucken an geht - außer bei PP - da ist Paketband z.b. deutlich besser - aber anderes Thema und Material... PP hebt halt auf nichts, außer auf PP oder 271er Supportmaterial...
Aber laß dich nicht abhalten, es zu testen...

Gruß, Digibike

 

[PlastikAge]

OK, also das mit dem Klebeband ist keine "blöde Idee" sondern machbar.
Danke für den Tip!
Ach ja, Ruthex Gewindeeinsätze, danke, jetzt weiß ich wieder was ich noch bestellen wollte Gruß: Dieter